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催化燃燒設(shè)備選型

簡(jiǎn)要描述：催化燃燒設(shè)備選型又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化，由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00-450℃的溫度時(shí)，通過催化劑就可以氧化*。適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。

產(chǎn)品型號(hào)：
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間：2023-10-25
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催化燃燒

噴淋塔活性炭吸附 VOC催化燃燒催化燃燒設(shè)備

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品牌	其他品牌	處理廢氣量	5000-100000m3/h
廢氣濃度范圍	50-1500mg/m3	凈化效率	98%
預(yù)熱功率	72kw	運(yùn)行功率	80kw
風(fēng)機(jī)功率	45kw

品牌	其他品牌	處理廢氣量	5000-100000m3/h
廢氣濃度范圍	50-1500mg/m3	凈化效率	98%
預(yù)熱功率	72kw	運(yùn)行功率	80kw
風(fēng)機(jī)功率	45kw

催化燃燒設(shè)備選型主要特點(diǎn)

1 .操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

2 .能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。

3 .安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。

4 .阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5 .余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

6 .占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

7 .使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生。

催化燃燒設(shè)備選型燃燒起動(dòng)過程

　　控制系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)，設(shè)備將收到一個(gè)命令的輸入開始，然后進(jìn)入燃燒的運(yùn)行狀態(tài)，控制系統(tǒng)需要檢查以上，然后吹掃一遍，在逆變器輸出信號(hào)來控制風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榭諝怙L(fēng)量是主要通過低速到高速低速緩慢下降，當(dāng)新鮮的空氣吹過盤燃燒爐，以沒有爐內(nèi)殘余氣體，穩(wěn)定可靠的點(diǎn)火過程中。

　　具體操作是變頻器起先需要啟動(dòng)，然后PLC仿真輸出信號(hào)，使變頻器的頻率從開始就連續(xù)上升，從而在相應(yīng)時(shí)間段后達(dá)到頻率，然后下降，完成掃頻。

　　當(dāng)裝置發(fā)出火災(zāi)信號(hào)時(shí)，高壓點(diǎn)火器會(huì)正常工作，但也需要打開閥門上方的點(diǎn)火管，應(yīng)特別注意小火的點(diǎn)火。這是因?yàn)樽贤饩€感應(yīng)器探測(cè)到它并將其點(diǎn)燃在一個(gè)小火上，然后在此時(shí)打開主氣閥。催化燃燒爐板上面的這個(gè)時(shí)候?qū)⒒鹧嫒紵?，直到靠近檢測(cè)點(diǎn)火溫度，然后直接關(guān)閉點(diǎn)火閥能完成整個(gè)點(diǎn)火過程，進(jìn)入燃燒調(diào)整階段。

裝置工藝

01催化劑

優(yōu)選貴金屬催化劑（Pt.Pd和Au），具有起燃溫度低（280℃起燃），去除效率高（＞95%），具有較高催化活性，同時(shí)還耐高溫.抗氧化.耐腐蝕。催化劑改變化學(xué)反應(yīng)速度而本身又不參與反應(yīng)，反應(yīng)前后基本沒有消耗，使用壽命長(zhǎng)。

02廢氣預(yù)處理

為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵，液滴及催化劑的毒物

03預(yù)熱裝置

催化劑都有一個(gè)適宜的催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來說稱為催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒。對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線，絕緣材料，烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)到300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

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